Los hook-ups son un componente crítico en los proyectos de ingeniería industrial; garantizan la conexión segura y sostenible de los equipos y la continuidad de la producción.
El análisis de datos avanzado, el aumento de la conectividad y la intensificación de la comunicación entre sistemas de equipos complejos es el resultado del crecimiento exponencial de los avances tecnológicos dentro del mercado de la Electrónica. En consecuencia, el diseño de los hook-ups de los equipos es crítico en los proyectos de Ingeniería Industrial. Dado que en las plantas de producción todo está orientado a la velocidad y a la continuidad de la actividad, las necesidades de conexión no pueden interrumpir los procesos de producción ni las infraestructuras existentes. El diseño detallado de los complejos sistemas e infraestructuras de conexión de equipos dentro de las plantas industriales también debe garantizar la instalación de equipos más segura y sostenible.
El espectáculo debe continuar
Desde las fábricas de chips hasta los institutos de investigación, lo importante es acelerar la innovación tecnológica al tiempo que se ejecutan procesos específicos. Los equipos requieren una serie de instalaciones de apoyo, desde el suministro de gases y productos químicos especiales, sistemas avanzados de extracción, agua tratada, infraestructuras eléctricas robustas y conexiones de datos de alta calidad. También puede ser necesario modificar estructuralmente los espacios para alojar dispositivos avanzados o elevar los techos para acomodar los equipos, todo ello manteniendo las normas esenciales de las salas blancas y los certificados ISO.
La sinergia entre el diseño hook-up y la ingeniería industrial
Aquí es donde la complejidad del diseño hook-up toma protagonismo. Un enfoque de diseño integrado combina ingeniería estructural, mecánica y eléctrica. Es como trabajar en un gran rompecabezas cuya pieza principal es la ingeniería industrial. Mientras que el diseño de ingeniería industrial va desde la imagen más grande y a los detalles, en la ingeniería hook-up, se empieza por los detalles y en cómo estos pueden encajan de ahora al futuro.
En Deerns, nuestros especialistas en ingeniería industrial e ingeniería hook-up trabajan en proyectos complejos, desde la construcción de nuevas plantas de producción y la ampliación de plantas existentes hasta la sostenibilidad.
Las preocupaciones clave para el diseño de ingeniería industrial son:
- Los procesos de producción en la fábrica
- El diseño de los espacios disponibles para acomodar estos procesos
En el diseño hook-up, lo que más preocupa son los detalles:
- ¿Qué piezas podemos utilizar en la planta existente?
- ¿Qué piezas nos proporcionará un proveedor?
- ¿Qué instalaciones adicionales son necesarias para que el equipo funcione?
Problemas de conexión en espacios limitados
Aunque la ingeniería industrial y la ingeniería hook-up tienen puntos de vista diferentes, también tienen un punto de encuentro. Ambas requieren la creación y optimización de soluciones complejas al tiempo que garantizan la manejabilidad de estas.
Un buen ejemplo son las limitaciones de espacio en las fábricas. Mientras que la evolución de las máquinas nos permite producir más en espacios más reducidos, se instala hasta un 75% más de equipos de los pretendidos en el diseño original. El espacio para la infraestructura de apoyo, como conductos de aire, electricidad, gases y productos químicos, es limitado, lo que aumenta las dificultades para conectar estos equipos.
Equilibrio entre optimización, seguridad y sostenibilidad
En la ingeniería hook-up también hay que prestar atención a los requisitos de seguridad. Por ejemplo, trabajamos en la industria química, donde las normas de seguridad son especialmente estrictas. Una vez instalados todos los equipos, no sólo nos aseguramos de que los sistemas y conexiones cumplan la normativa, sino también de que se tengan en cuenta todos los riesgos de seguridad. Los materiales de las tuberías deben ser seguros y los nuevos equipos deben conectarse a los dispositivos de seguridad para garantizar, por ejemplo, que las fugas de gas y productos químicos se detecten en los puntos clave.
Nuestros consultores de sostenibilidad colaboran estrechamente con nosotros para garantizar que la conexión de sus equipos no sólo sea segura, sino que funcione de la forma más sostenible y rentable en todo su proceso de producción.
