Quando si progettano sistemi di processo per la produzione di elettronica, l’assicurazione è una delle tre sfide universali che entrano in gioco e, qui, Deerns può fare la differenza grazie alla creazione di modelli what-if.
È fondamentale rimanere al passo con i requisiti in continua evoluzione del settore della produzione elettronica e integrarli attivamente nella progettazione dei sistemi di installazione e nell’impatto sui costi e sui premi assicurativi. In questo articolo consideriamo tre sfide universali che entrano in gioco quando si progetta un sito di produzione elettronica:
- continuità operativa
- assicurazione
- garanzia degli standard di sostenibilità.
Impatto dell’assicurazione
Nell’industria elettronica, gli assicuratori impongono requisiti sempre più severi ai sistemi di installazione. Ciò richiede un’attenta considerazione e di conseguenza Deerns esegue modelli di calcolo per valutare il peso rilevante del capex delle apparecchiature, della continuità operativa e dei premi assicurativi per ogni caso aziendale. In alcuni casi, ad esempio, un investimento elevato in sistemi di installazione porterà solo bassi ritorni sulla continuità operativa e potrebbe addirittura comportare un premio più elevato.
La progettazione di impianti di alta qualità richiede una competenza a tutto tondo a causa della complessità delle reti interconnesse, come quelle elettriche, dei dati e dei sistemi di climatizzazione interna (HVAC). Ogni sistema di installazione elettrica o HVAC ha requisiti propri, ad esempio le camere bianche richiedono progetti specifici di ventilazione dell’aria per deviare i gas e l’aria compressa.
Nella valutazione del valore assicurato, la continuità aziendale è fondamentale, insieme al valore di ricostruzione o ai danni da incendio. Le apparecchiature danneggiate dal fuoco diventano molto più costose del costo di investimento iniziale, motivo per cui gli assicuratori impongono severi requisiti di sicurezza. Uno dei requisiti assicurativi più importanti è la suddivisione della perdita massima prevedibile (MFL). La delimitazione delle aree protegge il processo produttivo dal resto dell’edificio, consentendo la sicurezza delle operazioni in corso e riducendo al minimo i tempi di inattività. Altri requisiti di sicurezza sono l’installazione di sistemi di sicurezza, impianti sprinkler e sistemi di estinzione a gas.
Continuità aziendale ed energia
Uno dei nostri punti di partenza fondamentali quando iniziamo la progettazione è quello di garantire la continuità aziendale e di evitare il più possibile i tempi di inattività totale o anche parziale della produzione. I produttori di elettronica richiedono una disponibilità delle macchine eccezionalmente elevata (circa il 99%), supportata da un’alimentazione elettrica affidabile.
Di conseguenza, progettiamo impianti di alimentazione per garantire un’alimentazione di riserva e per ridurre la capacità. Una configurazione N+1 garantisce un’alimentazione di riserva per ridurre al minimo le interruzioni di produzione. Creiamo anche sistemi che possono ridurre 1/10e o 1/2e della capacità totale per il ridimensionamento della produzione (temporaneo).
Deerns sta esplorando le possibilità di edifici modulari di utilità, che consentano ai diversi sistemi dell’edificio di comunicare tra loro e di scambiare energia, per una maggiore efficienza produttiva.
Sostenibilità
Oltre agli aspetti finanziari, anche gli obiettivi di sostenibilità dei nostri clienti sono al centro della progettazione degli impianti. Le caldaie per il riscaldamento centrale e il vapore vengono sostituite da impianti completamente privi di gas. Progettiamo sistemi in cui le pompe di calore e le torri di raffreddamento lavorano in sinergia, rendendo superflua l’energia dei combustibili fossili, e progettiamo sistemi di nebulizzazione dell’aria per l’acqua demineralizzata (osmosi inversa) nei processi produttivi che richiedono specifici livelli di umidità.
Un altro sviluppo importante è l’uso di traiettorie a temperatura più elevata. Può sembrare controintuitivo, ma il raffreddamento con acqua a 30 gradi è possibile se i processi stessi sono più caldi. Più alta è la temperatura, meno energia è necessaria per condizionarla. Raffreddare l’acqua a 6 gradi durante un’estate calda consuma molta energia. Progettando sistemi che funzionano con acqua a 12 gradi, si spreca meno energia per il raffreddamento. In questo modo è possibile utilizzare acqua a temperatura più elevata per il raffreddamento dei processi nelle torri di raffreddamento.
In Deerns disponiamo dell’esperienza completa necessaria per prepararci in modo proattivo alle sfide del futuro e per adattare i nostri sistemi di impianti di conseguenza. Conosciamo i parametri per prendere le decisioni giuste, in modo da garantire che il processo produttivo rimanga operativo nel modo più sicuro e sostenibile possibile.
