Beim Entwurf von Prozesssystemen für die Elektronikfertigung ist die Versicherung eine der drei universellen Herausforderungen, die ins Spiel kommen, und Deerns kann die entsprechenden Szenarien modellieren.
Es ist von entscheidender Bedeutung, mit den sich ständig ändernden Anforderungen in der Elektronikfertigungsindustrie Schritt zu halten und diese aktiv in das Design von Anlagensystemen und die Auswirkungen auf die Versicherungskosten und -prämien zu integrieren. In diesem Artikel betrachten wir drei universelle Herausforderungen, die bei der Planung eines Elektronikfertigungsstandorts ins Spiel kommen:
- Geschäftskontinuität
- Versicherung
- Gewährleistung von Nachhaltigkeitsstandards.
Auswirkungen der Versicherung
In der Elektronikindustrie stellen die Versicherer immer höhere und strengere Anforderungen an die Installationssysteme. Dies erfordert eine sorgfältige Abwägung. Deerns führt daher Berechnungsmodelle durch, um das relevante Gewicht von Ausrüstungsinvestitionen, Betriebskontinuität und Versicherungsprämien pro Geschäftsfall zu ermitteln. In manchen Fällen bringt eine hohe Investition in Anlagensysteme nur einen geringen Ertrag für die Geschäftskontinuität und könnte sogar zu einer höheren Prämie führen.
Die Planung hochwertiger Installationen erfordert aufgrund der Komplexität der miteinander verknüpften Netze wie Strom-, Daten- und Raumklimasysteme (HVAC) ein umfassendes Fachwissen. Jedes Elektro- oder HLK-Installationssystem hat seine eigenen Anforderungen, so erfordern beispielsweise Reinräume spezifische Belüftungskonzepte für die Ableitung von Gasen und Druckluft.
Bei der Bemessung des Versicherungswerts ist neben dem Wiederherstellungswert oder dem Brandschaden auch die Betriebskontinuität von größter Bedeutung. Durch Feuer beschädigte Anlagen sind weitaus teurer als ihre ursprünglichen Investitionskosten, weshalb die Versicherer strenge Sicherheitsanforderungen stellen. Eine der wichtigsten Versicherungsanforderungen ist die Absperrung des maximal vorhersehbaren Schadens (MFL). Durch die Absperrung von Bereichen wird der Produktionsprozess vom Rest des Gebäudes abgeschirmt, was einen sicheren Betrieb ermöglicht und die Ausfallzeiten insgesamt minimiert. Weitere Sicherheitsanforderungen sind die Installation von Sicherheitssystemen, Sprinkleranlagen und Gaslöschanlagen.
Geschäftskontinuität und Energie
Einer unserer wichtigsten Ausgangspunkte bei der Planung ist die Sicherstellung der Geschäftskontinuität und die weitestgehende Vermeidung vollständiger oder auch nur teilweiser Produktionsausfälle. Elektronikhersteller benötigen eine außergewöhnlich hohe Maschinenverfügbarkeit (etwa 99 %), die durch eine zuverlässige Stromversorgung unterstützt wird.
Daher konzipieren wir Stromversorgungsanlagen so, dass eine Notstromversorgung gewährleistet ist und die Kapazität reduziert werden kann. Eine N+1-Konfiguration gewährleistet eine Notstromversorgung zur Minimierung von Produktionsunterbrechungen. Wir entwickeln auch Systeme, die 1/10 oder 1/2 der Gesamtkapazität reduzieren können, um die Produktion (vorübergehend) zu drosseln.
Deerns erforscht die Möglichkeiten von modularen Versorgungsgebäuden, die es ermöglichen, dass verschiedene Gebäudesysteme miteinander kommunizieren und Energie austauschen können, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Nachhaltigkeit
Neben den finanziellen Aspekten stehen auch die Nachhaltigkeitsziele unserer Kunden im Mittelpunkt der Konzeption von Anlagensystemen. Zentralheizungskessel und Dampf werden durch Anlagen ersetzt, die völlig gasfrei sind. Wir entwerfen Systeme, bei denen Wärmepumpen und Kühltürme in Synergie arbeiten, so dass fossile Brennstoffe überflüssig werden, und wir entwerfen Luftvernebelung für demineralisiertes Wasser (Umkehrosmose) in Produktionsprozessen, die eine bestimmte Luftfeuchtigkeit erfordern.
Eine weitere wichtige Entwicklung ist die Verwendung höherer Temperaturprofile. Dies mag kontraintuitiv erscheinen, aber eine Kühlung mit 30 Grad heißem Wasser ist möglich, wenn die Prozesse selbst wärmer sind. Je höher die Temperatur, desto weniger Energie wird für die Konditionierung auf diese Temperatur benötigt. Die Kühlung von Wasser auf 6 Grad in einem heißen Sommer verbraucht viel Energie. Durch die Entwicklung von Systemen, die mit 12 Grad warmem Wasser arbeiten, wird weniger Energie für die Kühlung verschwendet. Dies ermöglicht die Verwendung von Wasser mit höherer Temperatur für die Prozesskühlung in Kühltürmen.
Bei Deerns verfügen wir über das umfassende Know-how, um uns proaktiv auf die Herausforderungen der Zukunft vorzubereiten und unsere Anlagensysteme entsprechend anzupassen. Wir kennen die Parameter, um die richtigen Entscheidungen zu treffen, die sicherstellen, dass der Produktionsprozess auf die sicherste und nachhaltigste Weise funktioniert.
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